|
||||||||
|
||||||||
|
||||||||||||
一、尾礦泥漿處理設(shè)備的介紹：
尾礦泥漿處理設(shè)備所有脫水盤和進(jìn)料斗材質(zhì)均采用不銹鋼，耐蝕性能強(qiáng)；本機(jī)連續(xù)運行，重力脫水部分長，并采用反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，脫水效果好，處理能力大大提高；尾礦泥漿處理設(shè)備可根據(jù)污泥性能，進(jìn)泥量多少，投加不同絮凝劑，自由調(diào)節(jié)濾帶張力和濾帶移動速度，且濾帶設(shè)有跑偏自動校正裝置。
二、尾礦泥漿處理設(shè)備工藝流程：
尾礦泥漿處理設(shè)備進(jìn)口設(shè)管道混合器和布泥器，將污泥與絮凝劑充分混合后并平緩均勻地布在上濾帶水平段上進(jìn)行重力脫水，為使污泥中的游離水迅速排出我們采取了以下四點措施：
(1)上濾帶和下濾帶水平段下部裝有一個開式支承濾帶框架，它有助于破壞濾帶孔隙內(nèi)水的張力，使濾液通過每個濾孔有效地排出。
(2)翻泥犁：在上濾帶水平段設(shè)置多組翻泥犁，前后交錯安裝。可使污泥從一邊到另一邊連續(xù)翻動以增加污泥與濾帶的接觸機(jī)會，加速排出游離水。
(3)使污泥翻轉(zhuǎn)：上濾帶盡頭污泥平緩地降落到另一個清潔而運行方向相反的下濾帶上，使污泥上面與濾帶接觸增加了脫水效率。
(4)正確選用濾帶與重力脫水區(qū)面積：濾帶孔隙及編織方法通過污泥脫水試驗后合理選用，保證了脫水效果。重力脫水區(qū)是尾礦泥漿處理設(shè)備脫水能力的關(guān)鍵，重力脫水區(qū)面積越大脫水效率越高。
三、尾礦泥漿處理設(shè)備工作原理：
依據(jù)脫水區(qū)壓力的不同，整個脫水過程可分為網(wǎng)部預(yù)脫水區(qū)、壓力脫水區(qū)及加壓強(qiáng)制脫水區(qū)三部分。
漿料經(jīng)布漿器均勻地分布在上網(wǎng)預(yù)脫水區(qū)，后進(jìn)入重力脫水區(qū)。污泥在該區(qū)域內(nèi)主要靠自身的重力作用脫去大部分水份，使?jié){料失去流動性，脫水濃度提至百分之3-百分之5。然后在中網(wǎng)上面繼續(xù)脫水，漿料進(jìn)入由中、下網(wǎng)形成的楔形交匯區(qū)，即壓力脫水區(qū)。漿料在該區(qū)域受到中、下濾網(wǎng)的輕度擠壓，脫水至百分之15-百分之20左右，然后進(jìn)入加壓脫水區(qū)。壓力脫水區(qū)由不同直徑的脫水輥，使濾網(wǎng)的兩面在擠壓過程中迅速脫水。脫水壓輥的直徑由大逐漸變小的排列及濾網(wǎng)包角的改變，確保形成不斷增大的脫水壓力及相應(yīng)的剪切力，使?jié){料在脫水區(qū)反復(fù)變形并不斷脫除水份濃度百分之28以上形成泥餅，由刮泥機(jī)刮落。卸去漿料的濾網(wǎng)經(jīng)高壓水沖滌干凈后進(jìn)入下一個工作循環(huán)。
四、尾礦泥漿處理設(shè)備的優(yōu)勢：
1、泥漿的充分凈化，有利于控制泥漿的性能指標(biāo)、卡鉆事故、造孔。
2、對碴土的有效分離，有利于造孔工效。
3、泥漿的重復(fù)利用，有利于節(jié)約造漿材料，施工成本。
4、泥漿的閉路循環(huán)及的碴料含水率有利于污染。
5、采用雙層篩網(wǎng)，凈化效果比單層篩網(wǎng)近50%以上，操作方便，簡單，運行可靠。
|
|||||||||||||||||
| 首頁|關(guān)于我們|產(chǎn)品中心|成功案例|視頻中心|聯(lián)系我們 | |||||||||||||||||
|
